Dalam industri seperti Teknik Kimia dan Farmasi, pompa penggerak magnetik berlapis fluorus populer untuk ketahanan korosi yang sangat baik dan banyak digunakan untuk mengangkut berbagai bahan korosif. Namun, masalah aliran material - kembali selama operasi bisa sangat membuat frustrasi. Jangan khawatir! Hari ini, kita akan mempelajari penyebab aliran material - kembali dan bagaimana menghadapinya.

I. Bahaya Aliran Bahan - Kembali

Aliran Bahan - Kembali bukanlah masalah sepele. Ini dapat mempengaruhi efisiensi operasi normal pompa, sehingga tidak mungkin untuk mencapai volume pengiriman yang diharapkan dan dengan demikian memperlambat seluruh proses produksi. Selain itu, aliran kontinu - punggung dapat menyebabkan tekanan yang tidak stabil di dalam pompa, mempercepat keausan komponen seperti impeller dan bodi pompa, memperpendek masa pakai pompa, dan meningkatkan biaya perawatan. Jika bahan yang diangkut beracun, berbahaya, mudah terbakar dan mudah meledak, aliran - kembali bahkan dapat memicu kecelakaan keselamatan, mengancam keselamatan personel dan lingkungan.

Ii. Penyebab Aliran Bahan - Kembali

1. Periksa kerusakan katup

Katup periksa adalah komponen penting untuk mencegah aliran material - kembali. Jika inti katup dari katup periksa rusak, penyegelan buruk, atau ada kotoran yang melekat pada kursi katup, ia tidak dapat secara efektif mencegah material mengalir ke belakang. Misalnya, setelah penggunaan jangka panjang, permukaan penyegelan inti katup dapat dikorosi atau dipakai, menghasilkan celah ketika katup ditutup, memungkinkan bahan mengalir kembali.

2. Kebocoran di badan pompa atau pipa

Jika hubungan antara bodi pompa dan pipa tidak disegel dengan benar, atau ada retakan pada badan pompa itu sendiri, bahan akan bocor dan mengalir kembali di bawah tekanan. Penuaan paking penyegelan atau baut longgar dapat merusak efek penyegelan, meninggalkan peluang bagi bahan untuk bocor.

3. Operasi yang tidak tepat

Selama pengoperasian pompa, jika ada pemadaman listrik yang tiba -tiba atau pompa dihentikan tanpa mengambil tindakan yang sesuai, bahan di dalam pompa dapat mengalir kembali karena perubahan tekanan. Selain itu, urutan pembukaan dan penutupan yang salah dari katup inlet dan outlet pompa juga dapat menyebabkan aliran material - kembali. Misalnya, menutup katup saluran masuk terlebih dahulu dan kemudian katup outlet dapat membayangkan tekanan di dalam pompa dan dengan mudah menyebabkan aliran - kembali.

4. Pemilihan pompa yang tidak pantas

Jika kepala pompa penggerak magnetik berlapis fluorin terlalu kecil untuk mengatasi resistensi sistem pipa, bahan akan sulit diangkut dengan lancar, dan aliran - punggung kemungkinan terjadi. Atau, jika laju aliran tidak dipilih dengan baik dan laju aliran aktual jauh lebih rendah dari laju aliran pengenal pompa, itu juga akan mempengaruhi operasi normal pompa dan meningkatkan risiko aliran material - kembali.

AKU AKU AKU. Solusi untuk aliran material - kembali

1. Periksa dan pertahankan katup periksa

Periksa secara teratur inti katup dan kursi katup katup periksa untuk kerusakan, keausan, atau lampiran pengotor. Jika masalah ditemukan, bersih, perbaiki, atau ganti tepat waktu. Untuk inti katup yang sangat aus dan kursi katup, pilih model yang sesuai untuk penggantian untuk memastikan kinerja penyegelan yang baik dari katup periksa.

2. Pemecahan masalah dan perbaikan titik bocor

Periksa dengan hati -hati koneksi antara bodi pompa dan pipa untuk melihat apakah gasket penyegelan dalam kondisi baik dan jika baut dikencangkan. Jika titik bocor ditemukan, ganti gasket penyegelan dan kencangkan baut tepat waktu. Untuk retakan di badan pompa, pengelasan atau agen perbaikan dapat digunakan untuk diperbaiki. Setelah perbaikan, lakukan tes tekanan untuk memastikan bahwa masalah kebocoran sepenuhnya diselesaikan.

3. Standarisasi proses operasi

Kembangkan spesifikasi operasi yang wajar. Sebelum pemadaman listrik atau pompa berhenti, tutup katup outlet terlebih dahulu dan kemudian katup masuk untuk mencegah aliran material - kembali. Pada saat yang sama, lengkapi dengan catu daya darurat atau mengambil tindakan lain untuk menghindari dampak pemadaman listrik mendadak pada pompa. Saat memulai pompa, juga operasikan katup dalam urutan yang benar. Buka katup saluran masuk terlebih dahulu dan kemudian buka katup outlet untuk memastikan operasi normal pompa.

4. Buat pemilihan pompa yang tepat

Saat memilih pompa penggerak magnetik berlapis fluor, hitung secara akurat laju kepala dan aliran yang diperlukan sesuai dengan persyaratan transportasi yang sebenarnya. Jika Anda tidak yakin tentang pemilihan, konsultasikan dengan produsen atau teknisi pompa profesional untuk memastikan bahwa model pompa yang dipilih sesuai. Ini tidak hanya dapat memastikan operasi normal pompa tetapi juga secara efektif menghindari masalah seperti aliran material - kembali.

Meskipun aliran material - punggung dapat merepotkan untuk penggunaan pompa penggerak magnetik fluorine, selama kita memahami penyebabnya dan mengambil solusi yang benar, kita dapat dengan mudah menghadapinya. Perhatikan lebih banyak status operasi pompa yang digunakan sehari -hari, dan melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan dan inspeksi untuk membuat pompa penggerak magnetik berlapis fluorin melayani produksi lebih baik.